柔性采购，这个词可能不大有人听说过，但柔性制造就流行得多。从某种程度上来说，中国制造的胜利，就是柔性制造的胜利。 6park.com
我们先通过一个很有名的案例来说明一下什么是柔性制造。这个案例就是诺基亚。在上个世纪90年代中期，我拥有的第一部手机就是诺基亚5110，就是传说中那个可以砸核桃的手机。我还曾经不小心把这货掉到马桶里，当时赶紧捞出来用吹风机吹干接着用，完全没有问题。 6park.com
 6park.com
大概一直到2010年，我所有使用过的手机全是诺基亚，直到有一天碰到身边有人用iPhone, 然后似乎也就在1、2年之间，诺基亚就从一个手机帝国迅速而彻底地崩塌到无影无踪了。 6park.com
诺基亚作为一个经典的失败案例被无数人分析解读过，一般主流的观点就是诺基亚自身拥有完备的手机生产线，这在功能机时代是巨大的优势，诺基亚可以生产海量的手机卖到全世界任何一个角落。但到了智能机的时代，随着技术的发展，市场需求不断地更新迭代。诺基亚自有的生产线无法适应市场需求的迅速变动，所以迅速走向了衰败。 6park.com
换言之就是诺基亚的刚性制造无法适应市场需求迅速变化的要求。与诺基亚刚性制造相对应的，就是苹果的柔性制造。苹果本身不制造，它本身只专注于设计，而把制造这个环节外包给了以富士康为代表的一大串制造企业。这些制造企业就某一家而言其实还是刚性的，做屏幕的就只能做屏幕，做摄像头的还是只能做摄像头，但它们都随着苹果的指挥棒起舞，所以制造这个部分对苹果而言是柔性的。苹果的设计有了任何的改动，其配套厂家必须相应地迅速把制造能力进行改动以适配苹果的需求，一旦达不到苹果的要求，就会被苹果剔除出配套厂商队伍。这是当年诺基亚无法做到的事情。 6park.com
后面的故事大家就比较清楚了，凡是掌握了柔性制造能力的厂家都发展壮大起来，比如苹果、三星、华为、小米、VO等，而无法掌握这种能力的厂家，比如摩托罗拉、索尼、黑莓等等当年一度如雷贯耳的品牌，都相继走向没落。 6park.com
大家注意到没有，能够形成柔性制造能力的国家基本上就是中国，没有其他任何国家有这样的制造能力。这是华为小米VO这些中国手机新势力能够崛起的底层逻辑，苹果三星虽然是外国品牌，但其实他们的主要生产环节仍然在中国。 6park.com
为什么柔性制造一定会碾压刚性制造？因为刚性制造只是解决了大规模生产的问题。我们现在的时代是产能过剩的时代，任何一种工业产品一般而言都不会有紧缺的问题。在这样的情况下，大规模生产单一产品的能力就不是一种有竞争力的技能，有竞争力的技能体现在如何精细化满足各种各样个性化需求的能力上，而这正是柔性制造所擅长解决的问题。 6park.com
为什么柔性制造只出现于中国？任何一家制造企业，只要它投产了，生产线开始运作了，它自身而言就基本是刚性的，短期内很难做出任何大的改变。所以要想形成柔性制造能力，只能通过拼乐高积木的方式形成柔性。也就是每一家企业都变成一个最小的积木，而千万家企业不断变换组合，则可以拼接出任意的图案或者造型。这就要求一个国家的经济体量足够大，才能够容纳足够多的积木，才能够演化出柔性制造的能力。以制造业的规模而论，现在世界上只有2个国家，一个是中国，一个是外国。而外国是由好多个国家组成。所以只有中国才能演化出柔性制造能力，而其他国家都不具有足够的规模演化出这种能力。 6park.com
好，我扯了一大通柔性制造，那什么是柔性采购呢？对于我这样一个生活在新西兰的生意人，新西兰基本没有制造业，中国既然有神奇的柔性制造能力，既然有万能的淘宝，那我从中国进货到新西兰卖，不应该很容易吗？ 6park.com
实际上并不那么容易。主要的问题在于采购也有刚性。采购的刚性主要是因为海运必须以货柜为基本单位发货才经济划算，如果你发送散货，也就是几个立方和别的货主拼柜的货，那成本立马就上来了。基本上一个小柜可以发20多个立方的货，一个大柜可以发50-60个立方的货。一个大柜的海运总成本大约2000美元，一个小柜的总成本大约1500美金，而你发2、3个立方的货，总费用大概也差不多要1200-1300美金。所以除非有极特殊的情况，一般我们的采购必然以货柜为单位来进行的。这就是采购的刚性。 6park.com
那问题就来了，新西兰的市场规模本来就很小，我做的主营业务又是挖掘机零配件这个冷门业务，怎么采购，才能既满足了新西兰的市场需求，又不会浪费存货资金？怎么才能既不多进存货，又尽量不浪费货柜里的空间呢？答案就是我所说的柔性采购。 6park.com
首先我们把经营的产品分成快销品和慢销品两大类。所谓快销品，就是那些一定会卖得出去的，品种单一的产品。比如夹板，铝塑板等，这类产品在货柜中的作用就是用来填空，只要货柜中有空间，就可以多进一些这种产品，以避免货柜空间的浪费。 6park.com
慢销品主要就是那些挖掘机零件，这类产品基本上就是根据销售情况来决定进货。除非是新货，旧货一律是卖了多少就补多少，以销定购，这样就保证了不会有大量进货严重超过市场需求的情况出现。还有一种情况是以需定购，就是有客户来找某个零部件，但我们没有现货，所以去中国采购。 6park.com
无论是以销定购还是以需定购，销售的发生和客户的咨询都是日常连续地出现，而货柜的采购和装柜通常都只能集中在几天之内完成，所以这里还有个时间上的刚性问题需要克服。以往我们的采购是把需要采购的东西汇集成一个清单，然后委托国内的亲戚在几天之内完成一个货柜的采购和装柜任务。后来我们发现这种集中采购无法应对日常发生的采购需求，于是我们在国内设立了采购部，由专人负责日常的采购任务。 6park.com
尤其是那种来自客户的需求，往往是一种我们没有做过的产品，而这种产品也许就有相当好的市场潜力，要满足这种需求，需要国内采购人员花费大量时间搜寻合适的供应商。虽然满足客户这一次的需求可能赚不了什么钱，但往往这是开发一种新产品的起点。这样通过客户实际需求开发出来的新产品的成功几率，比自己空想开发出的新产品的成功几率要大得多。 6park.com
这样我们的采购工作可以非常好地匹配我们的采购需求。只要发生了采购需求，不论来自销售还是来自客户咨询，我们国内的采购人员都可以立即响应，最后把这些日常发生的采购汇集到一个个货柜里。对于那些特别急的采购需求，还可以发空运包裹。这就是我们所说的柔性采购。 6park.com
有了祖国强大的柔性制造能力，再配上我们的柔性采购能力，我感觉象我们这样在海外的小企业与所在国家当地企业相比，说有碾压性的优势好像太骄傲，说有强大竞争力应该不算夸张。现在我们设立了一个“海外创业联盟”的微信群。欢迎在海外已经做生意或者准备做生意的朋友入群。这样我们可以随时交流日常经验、共同成长。 6park.com
一定会有人想问，你设这个微信群就为了分享经验，没有别的想法吗？我的回答是对的，就是想分享经验。我在新西兰做生意已有差不多20年了，确实有一些经验值得分享给没有经验或者做生意时间不那么久的人。我的生意也不算大，员工5、6人，一年能做大概十几个货柜。不敢说财务自由了，衣食无忧应该没什么问题。我的生意也不怕别人简单复制。我也没有能力去世界各地开办分公司，但假如能把我的经验分享给其他地方的朋友，并且这些经验能够对这些朋友的生意有所助益，这对于我这么一位70后中年大叔而言是一种很实在的成就感。当然肯定有人不信，觉得肯定有阴谋。那我就没有办法了，信不信由你了。 6park.com