2020年是人类历史上罕见的一年，大瘟疫席卷全球。期间由于一直在生产研发的一线，看到很多新鲜事儿。
今天讲讲机床被版主评为中国几十年无法超越的德国，居然生产一次性口罩出了问题。我和合作方的口罩厂2月注册，3月机器进场，3月底开始勉强投产，4月卖了上千万口罩去德国，接着德方追加了订单，不要口罩，要全部生产线资源，于是月底我们运了十条生产线（二代机）以及足量的熔喷布亲肤层防水层无纺布鼻梁条耳带线去德国。结果到八月，德国厂还是无法顺利量产，我仔细调研了下是以下两个原因：
1. 几个易耗品在德国补充太慢，比如常见的刀，超声，这在高强度生产期间是经常会坏的，国内基本不需要出镇子，最迟第二天就修好，所以有些轮转备品就足够了，但是德国动辄就要一周，黄花菜都凉了。生产线最忌讳停机，每次停机后重新启动又得慢慢跑起速度来，国内生产通常一天就停一次检修，生产效率才能上来，在德国动不动就停几天。要是花辊掉齿就更惨了，国内用激光焊接迅速修补，通常一天，德国得十天。
2. 生产线调试速度，国内机修人员水平有高有低，快的可以一人看五六条二代线，我已经对生产进行了优化，直接将机长进行了常规排障培训，计件工资，所以只需要机修进行重要维修，比如超声或者花辊问题。而德国的机长只管基本操作，机修总体跟不上生产强度，所以导致生产线频繁停机。
比亚迪之所以能拿下那么多大市场，其实就是他的机修团队实力太强，全部按照产线计件，机修有积极性，四五月的时候比亚迪一条线每天都有上万的提成，生产效率超高。当然了，巴菲特也功不可没。
后续我会继续讲些见闻和经历，中国供应链现在最强的不在于某个设备多牛多先进，而是在于这些年由于商业模式的革命，倒逼供应链改革，细分，弹性化个性化，是个系统性的巨大优势。
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