中国威武之师的军事装备，短短几十年所融入的科技含量，不仅让我们的士兵无坚不摧，更是让中国军事装备在国际市场上站稳了脚跟。

　　1950年，中国的橡胶工业刚刚起步，为了抗美援朝战争的物资保障，第一家胶鞋生产基地依洞庭湖畔而建。




　　中国人民志愿军正式列装的第一双军鞋就出自这条生产线，在没有硝烟的大后方，就是在这个略显局促的车间里，为雄赳赳跨过鸭绿江的将士们，生产了几百万双解放鞋，筑起了保家卫国的另一道防线。




　　时任远东美军总司令的李奇微对志愿军的胶鞋印象非常深刻，他在回忆录中这样描述：“战线上又四处响起狂乱的军号声和粗野的吼叫声，中国的步兵则穿着胶鞋悄悄地爬上黑暗的山坡，渗入我方阵地。”，在美国军人那一年的记忆里，这些穿着胶鞋，走路悄无声息的中国士兵，像丛林中的美洲豹一样可怕。




　　　中国士兵穿的军靴有多牛：鞋底连折4万次不裂纹




　　这里是3517厂的档案馆。时至今日，这里依然保留着不同年代、不同用途的解放鞋。这就是1979年范吉参与研发的防刺解放鞋，解决了士兵当时在丛林中对付竹签埋伏的问题。这是1985年生产的防滑解放鞋，这是2001年研发的登陆作战靴。




　　2004年，解放鞋正式从部队“退役”，如今车间里只是零零星星生产一些劳保鞋。再过不久，一条规划中的马路就会穿过这个车间，这些解放鞋生产线也会退役，但它们曾经为中国单兵装备立下的赫赫战功不会被忘记。




　　这就是中国第一款全军配发的军靴——07作战靴。 一双性能优异的军靴更加便于士兵进行长时间、长距离的战斗，而且能够保证士兵的脚在复杂战场环境下不受伤害，提高作战效率。从草鞋、布鞋到胶鞋再到作战靴，一双鞋的变迁，记录下了中国军队单兵装备的变迁，因其巨大的生产数量，在另一个层面上，也展示着一个国家工业制造最基础的能力。




　　2007年8月1日，07作战靴正式列装。仅这一年，这间厂房里生产出了20万双07作战靴。07作战靴有多牛，看看这些出厂前的测试就知道了，连续弯折4万次，没有裂纹也不开胶，还可以抵挡相当于120公斤力量的穿刺。




　　　又一国之骄傲！全世界70%防弹衣是“中国制造”




　　这是2017年6月针对单兵防弹装备的实战测试。92式手枪、9mm手枪弹、5米射距垂直入射，这顶头盔的抗弹率达到了100%。这就是传说中的国产QGF03头盔。2016年，中国防弹头盔大量出口国际市场，国产防弹衣更是占据了全球防弹衣市场的70%。




　　这里是中国的北方，几十年前建造起来的第一批军需装备生产基地，如今，已经成为中国，也是世界，最大的防弹防护材料生产基地。




　　这是军方第一次将这个车间向媒体开放拍摄，这就是中国目前规模最大的防弹头盔生产车间。每年，这里将生产超过10万顶防弹头盔。




　　材料的进步始终是防弹装备研制领域的根本。这是中国在上世纪70年代研制成功的第一代防弹头盔GK80，这种钢盔虽然防弹效果不错，但却容易发生划弹，子弹往往从钢盔划过伤及战友。上个世纪90年代初，中国第一顶QGF02芳纶头盔研制成功。如今，中国的防弹头盔已经走出了国门，在国际上站稳了脚跟，成为了国际市场上的抢手货。




　　将近十年的工作中，共有20万顶防弹头盔从杨秀艳的手上生产下线。如果把这些头盔排成一排，可以排42000米，足以围着一个标准足球场上绕上160圈。




　　　　中国的军装会“隐形”：关键时刻能“救命”！




　　迷彩作战服，能够为士兵在从事特定活动或者隐蔽待命时提供伪装效果，为作战人员提供保护。是单兵综合保障系统的核心。布满花纹的迷彩布，其中的色块分别和颜色变化，每一毫米都经过了精确的计算。




　　际华集团单兵综合保障系统工程中心总设计师李嘎：“风格是随着战争形式的变化而进行变化的。比方说我们现在看八十年代美军的迷彩，八十年代美军的迷彩它是大花块。那个时候就是冷战，东西方对峙，华约和北约对峙，那个时候讲的是大兵团对战，他们的交战距离是非常远，所以他们那个时候是要从远距离进行身形的破开。现在战争都是低烈度的战争，局部小冲突，近距离为主。近距离为主就需要近距离伪装的效果，如果你太大的花，近距离伪装效果几乎为零。”




　　　原来，迷彩服上的纹路并非随意分布 每毫米花色都有“大讲究”




　　这是中国军队装备的历史上第一款制式迷彩——87迷彩；这是07数码迷彩。看似简单的迷彩设计，背后是一个庞大的工程。




　　从材料、斑点、到色块图案，一件迷彩作战服能否让士兵与各类不同的地貌植被融为一体，对抗红外、夜视各类探测仪器，实现伪装隐蔽的效果，最终考验的是一个国家强大经济和工业制造的能力。




　　湖北汉川的这家纺织厂做军服面料的历史已经有67年，上世纪50年代，志愿军的军服就产自这里，67年后的今天，这里是中国最大的军服面料生产基地之一。




　　从最早的棉布到07作训迷彩服更耐穿、耐用的涤棉或维棉布，在过去的几十年间，中国军服面料的材料和工艺技术水平的提升，正在实现从低端到高端的转变。




　　机器上正在纺织的就是最新的阻燃面料。这台织布机正在以每分钟580转的速度运转，一小时就能纺织10米的阻燃面料。作为研发人员，苗馨云必须时刻关注着坯布的生产。




　　这种从一根纤维就开始具备阻燃功能的面料，在此之前，中国还没有一家企业能够研制，这样的尝试尚属首次。




　　从这间办公室的窗户向外看，是一个和平，富强，安静的国度。作为中国甚至是世界上产品系列最齐全的军需装备生产企业，负责人李学成每天思考的问题，除了技术，还是技术。从棉到涤维棉再到阻燃面料，一件军服所集合的科技，今天已经越来越多。今天军工制造的这个领域，不再是数量上的比拼，准确的说，这是尖端科技领域的一场竞争。




　　　　中国士兵野外如何做饭？随军行走的“神器” 一小时煮千人主食




　　兵马未动粮草先行，士兵上前线必须要先保证粮草充足 ，随着科学技术的进步，现代战争的粮草也早已被赋予新的含义。




　　这家位于辽宁铁岭的特种装备公司总装车间里，年轻的技术工人正在对这台八吨重的主食方舱进行首检。这是一台最新研制的主食加工方舱，六名操作人员可以在一个小时内加工制作一千份主食。操作人员要在规定的15分钟之内展开这台主食方舱，然后满载运行一小时，对各项技术参数进行最终状态的确认，这是每台军用特种车辆在量产前要经过的必要环节。




　　上个世纪八十年代以前，中国陆军的野战炊事装备，都还是套在马拉车的底盘上，通过烧煤的方式用蒸箱做饭，俗称“埋锅造饭”。炊事班给人们留下的印象，更多的，是战士们背上背的那口大锅。




　　从记忆回到今天的现实，眼前的这台主食加工方舱，就是中国自行研制的第三代野战炊事装备。




　　按照最初的设计，要用这口170升的主食锅在一个小时之内蒸制90斤的米饭，而且必须保证底层和上层米饭口感一致。刘鹏举带领项目组近10人，经过两年时间的研发、反复试验，2001年10月，全军第一台自行式炊事车在3523公司下线。只要炊事班事先调好食材放进蒸箱，按下按钮，这台炊事车就可以在行进过程中自动蒸煮，一个小时后到达营地，战士们就可以吃上热气腾腾的饭菜了。




　　看似简单的军工制造，从一双鞋，到一件迷彩服，甚至是一个炊事车。应对战争，保卫和平的军事装备，有着独特而苛刻的制造要求。当尘封的往事在今天一一解密时，我们才知道，拥有一个强大的国防力量，实际上依靠的是一个强大的工业制造体系。从人民支援、取之于敌再到自己生产；一个强大的工业制造链条，支撑着强国，强军的梦想。




　　今天，这个和平的岁月，也不会忘记这个梦想背后站立的这些沉默、坚韧、刚强的军工人,因为有他们，岁月也才会有更长久，更稳固、更幸福的和平。