近日，中国兵器武汉重型机床集团研制成功国内首台10米级火箭燃料贮箱箱底焊接系统，并投入批量试验件焊接，标志着我国重型火箭柔性、智能化焊接装备已跃居国际领先水平。
据了解，火箭顺利起飞跟燃料贮箱关系密切，贮箱用于储存动能燃料，其位置、焊接技术均非常关键。其中，箱底装配焊接是整个贮箱装配焊接的难点之一。

近年来，武重先后为我国长征五号、六号、七号等火箭燃料贮箱及火箭筒体制造了多台(套)火箭制造用的大型高精度数字化专用成套装备，加工规格从3.35米到5米，涵盖了我国目前在役运载火箭的所有型号。

针对重型火箭9.5米贮箱箱底研制，武重集团根据用户需要，设计制造了10米级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统。历经多年的设计制造工作，攻克了超规格横梁的反变形加工、复杂曲面零件琴键骨架制造等难题。焊接设备龙门的跨距、高度、搅拌摩擦焊厚度均为国内第一，焊接工装和控制系统为国内首创。
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武重集团装备技术研究院副院长 周荣田：在整个搅拌摩擦焊的过程中，搅拌摩擦焊的主轴头时刻要与椭球面相抵，因为它本身搅拌过程中就有10吨的一个顶端力在上面，在承受这么大力的情况下，还要随着弧面进行运动，是一个很大的突破。

此次研制的10米级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统，是在原来5米级基础上实现的跨越式成功，一举跃居国际领先水平。
武重集团装备技术研究院副院长 周荣田：这个跨越非常之大，对我们以后做更大的，比如10.5米、11米的燃料贮箱，突破了很多难题，对整个后期重载火箭的航天、重载火箭的生产有着重要意义。