制好了的瓷土要完成一个器物，必须是在工作平台上操作完成。 6park.com
凡属于简单模范印的，就在普通工作平台上作业。凡须旋转成型的或拉坯成型的，必须在一个能旋转的工作平台(陶车)上操作。元及明早期圆器较多用模范印制;琢器需用简陋的旋转工作平台，分多段用模范在旋转平台上抺印后，再接粘成完整器。 6park.com
此种操作方法是元代、明代早期普遍常用的琢器的制作工艺，有些器型接段较多。明末至清代多为拉坯后再接底与口部，器身接段少。琢器器身多为两接段，接后多修坯。 清代，随着陶瓷工的拉坯技术不断提高，掌握的拉坯窍门愈成熟精湛，制作的工作平台旋转更精致，琢器各种器形的器身都可以通过一次拉坯成型，后用随型修坯刀修坯，这就使清代的瓷器逐步摆脱了以往琢器的多分段抺印粘接成型，减少了大部分工时，增加了成品率，使器物内外更美观。 6park.com
 元代金属器使用受到朝廷严格控制，先期多数产品内外没用修坯刀修整，所以段与段接痕明显，后期，部分器物内壁手可伸进，接痕常用手抹平。 元末始有使用简陋修坯刀把印好的坯体粗略修整后再接上，或接上后再粗修坯。锯齿形刄的修坯刀实际使用始于元，是窄板形状，粗锯齿，齿与齿间距大，窄板窄刄，齿不多，像现代绘图用具中的小排笔。每修一圈，噐坯留下几条并排而粗的旋痕。当时的元朝统治者怕汉人起事，对金属控制得极为严格，故用铁制的修坯刀修坯，没有在当时的瓷业上普遍应用，多数窑埸只能以竹板代替铁制的修坯刀延至到明初。元代及明早期成品器内壁多为粗糙痕路，露出粗修坯痕迹明显。 明代后期部分琢器制作，器内壁开始使用了随型铁制修坯刀，有了随器造型的修坯刀，使明代中后期的琢器内外壁更加光滑完美，不论琢器体型多么复杂，长条型修坯刀的各种形状都能使瓷坯胎体内壁更光滑，厚薄均匀一致。 6park.com
 明末嘉靖始，部分窑工们对修坯刀的依赖性更强，修坯刀具从窄幅粗锯齿刄及齐平刄向长条随型细锯齿刃改进，这样更利于瓷坯体的修整，加速制坯的速度，并减少次品率，随型锯齿修坯刀在修坯时，坯体阻力较小，受力较轻，坯体的变形减少，其器型的固定性更完美，清代瓷器器型那么的完美多变，是有赖于修坯刀更进一步的改进，随型更复杂，刀齿更密小。 明洪武时期御窑厂的创立，宫廷用瓷数量的增加需要的制瓷工人数量猛速扩张，御窑厂制瓷也很快地形成了制度化，分工详细，各就各职。据万历二十五年王宗林的《江西大志·陶书》记载，明代的御窑厂的产瓷分工已经有了二十三个“作”。那时，铁作的作头(如现代的领班)已经达到三人，匠三十名，仅次于大木作:作头四名，匠三十五名的人数。 6park.com
 明代，铁铜器的管制变松，铁制的修坯刀的运用，使明代瓷器器形更加丰富多样，胎体比元器更薄更均匀。修胎的必须，使“铁作”更加繁忙。当然所需工作人数比其他作会多些。明早期修坯刀多是形状简陋短小不随形，器物修胎简单。瓷胎的修坯用上了锯齿状的修坯刀修坯后，自然在瓷器的内壁或足底会留下了一些有规律旋转玄痕，此规律根本上与手拉坯的旋弦纹及现代机器高速的旋转纹是不一样的。 锯齿型修坯刀修的坯上，留下的弦纹是:多条并排。多条并排从器心向外旋圈或从器壁下面多条并排向上旋。如有挫折，是多条痕迹并列挫折同势。而手拉坯及在现代机器旋转台上作业时，成器后产品如有内外旋纹，是单条从器心或是器下面向外或向上旋，有挫折时只有一条痕迹挫折。没有多条痕迹并列同形状挫折。 锯齿型修坯刀修坯，生成在器物上的旋纹是多条并列，条痕间隙均匀，大小较一致，旋痕挫折多条并列相同;旋纹手感较粗涩、拉手;手拉坯的旋纹并列间隙不均匀，每条大小不一致，观感、手感较滑;机器旋转台上操作的器物，旋痕间距较细而不匀，观感、手感均滑;锯齿形修坯刀修坯，旋痕间距细而均匀，手感观感涩而不滑。 6park.com
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