瓷器，是泥与火的艺术。

一器成型，耗费无数工时，匠人虔诚地推到窑炉门口，这才只是旅程的开始。
接下来，还有更为重要的烧窑，烧好了，可能会“入窑一色，出窑万彩”。烧不好，也可能会“十窑九不成”。
故而，烧窑，不是随便谁都能烧得了的。过去烧窑是有专人把管的，称之为把头，或者把桩。从窑工到把头，至少需要二十年的经验，还不一定能够当上。
烧窑是一个漫长的过程，通常一次需要三四天。在这个漫长的过程当中，窑内又经历了哪些神奇变化？影响窑温的因素首先一点，不是所有的窑炉都是一种烧法，甚至于同样的窑烧同样的器，都会用到不同的方法。对于窑工来说，每一窑都是不尽相同的。这就需要在烧窑之前，先制定一个升温和降温曲线图。曲线的分布，与下列因素密切相关：
01、坯料的组成和纯度。
02、坯体入窑时的含水量。
03、坯体的厚度和大小以及温度传导系数。
04、窑的型式、构造和容量以及装窑密度。
05、高温结晶相的生成与转变及坯的特性。
控制窑温的方法既然影响窑温有因素众多，那么想要做到完全控制，就需拿出针对性的方法：
01、通风强弱：通风强，则升温快。控制通风强弱可用调节闸板，改变炉栅空隙，人工鼓风等办法进行。
02、入窑气体的温度：越高越利于燃烧升温。采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值，从而提高烧成温度。
03、预防冷空气侵入：冷空气侵入，会减缓升温速度。为了防止冷气入窑，应封密窑墙，掌握去灰的时间和次数。烧窑经历的过程烧窑过程中，窑内大体会经历四个时期：脱水期、氧化期、玻化期、保温期。01、脱水期：0度至500度当然，0度只代表开始，并非是真的0摄氏度，因为很多情况下，还需要烘窑，是会有一定温度的。
门缓缓关闭，窑内温度一点点上升。这一阶段，主要目的是排除坯件里的残余水分。窑内的通风状态要好，才能让带有水分的烟气尽快排出。万一排得慢了，烟气渗入匣钵，凝结在表面，将会形成瓷器一辈子的污点。
温度继续上升，至400度左右。黏土矿物里的结构水首先耐不住高热，纷纷从矿物结构中逃了出来。这些结构水，在一般情况下是以氢离子和氢氧根离子的形式，在矿物结构中占有一席之地。它们跑掉了，矿物的结构也随之改变，体积发生了变化。02、氧化期：500度至900度大约500度的时候，黏土矿物里的一些杂质也开始分解了。比如碳酸盐和硫酸盐，在高温、氧气充足的状态下，所含碳和硫变成了二氧化碳和二氧化硫，争着在釉层熔化之前脱离坯体。坯体里因此留下了很多小气孔。
一旦釉层熔化，坯体会陷入比较封闭的状态，那时候如果还有气体，就逃不出来了。 如果杂质未能及时排出，就会引起坯泡等缺陷。03、玻化期：900度至1200度温度还在上升。这时候，窑内温度已经突破了1000度。无论是坯体还是釉料，里面都出现了液相。也就是说，很多物质受不了这么高的温度，开始熔化了。
熔化物渐渐渗入到气孔中，并与周围的物质发生反应，使胎体由疏松变成致密，由酥脆变得坚硬。 石英熔化了，黏土颗粒熔化了，还有一些杂七杂八的金属氧化物也熔化了。
温度越高，时间越长，瓷器胎釉中熔化的物质就越多。而熔化的物质越多，冷却后形成的玻璃相就越多，新物质的透明度就越高。
在1000度以上的环境下，胎釉中的金属元素也纷纷发生化学变化，变成新的物质。等冷却之后，便会显出各种各样的色彩。
04、保温期：1300度左右
当窑内温度达到1200度-1300度时，温度不再上升了。各种物质忙着填充空隙，抓紧一切时间充分反应，生成新物质。然后再慢慢地降温、凝结，液相凝成玻璃相，液体转变为固体。
最后，打开窑门。 窑内的泥土，经过烈焰高温的洗礼，已然浴火蝶变，成为美丽的瓷器。 当然，这仅仅是最笼统的概述，具体的形成过程，甚至连专业的把头师傅，都难以说清。但不可否认的，我们所见到的每一件瓷器，都来之不易。
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